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簡述殘渣燃料油總沉淀物測試儀常見故障的高效應對方法
更新時間：2026-01-23 瀏覽次數：58
殘渣燃料油總沉淀物測試儀用于依據ISO10307、ASTMD4870等標準，通過熱氧化老化和過濾稱重，測定燃料油在儲存或使用過程中析出的不溶性沉淀物含量，是評估油品穩定性的關鍵設備。在實際操作中，殘渣燃料油總沉淀物測試儀可能會因溫度波動、氣體控制不當、過濾堵塞或人為誤差，導致結果重復性差、沉淀回收率低、儀器報警或數據異常。掌握典型故障的成因與高效應對方法，是確保測得準、析得穩、判得明的核心保障。
一、測試結果重復性差（平行樣偏差大）
原因：老化溫度不均、通氣流量不穩定、樣品混合不勻或正庚烷純度不足。
解決方法：
使用經校準的高精度溫度計驗證浴槽各孔位溫差（應≤±0.3℃）；
定期校驗氣體流量計，確保通氣速率穩定（如20mL/min±1mL/min）；
測試前充分搖勻樣品，避免瀝青質沉降；
采用色譜純正庚烷（純度≥99%），防止雜質干擾沉淀形成。
二、沉淀量顯著偏低或“無沉淀”
原因：老化時間/溫度不足、氧氣未通入、過濾膜穿孔或抽濾不到位。
解決方法：
嚴格按標準執行老化條件（如ISO10307Part1：95℃×16h+氧氣）；
檢查氣路是否堵塞，確認氣泡均勻進入樣品底部；
使用完好無裂紋的玻璃砂芯坩堝（孔徑10–15μm），禁用濾紙（會吸附膠質）；
抽濾至濾液澄清透明，必要時用少量正庚烷洗滌殘留油分。
三、過濾過程嚴重堵塞或速度極慢
原因：沉淀過于粘稠、樣品含高膠質或未充分稀釋。
解決方法：
老化后趁熱（約60℃）立即過濾，防止瀝青質冷卻凝固；
確保樣品與正庚烷按標準比例（通常3:1）混合，充分溶解可溶組分；
可預熱砂芯坩堝至50℃，減少粘附；
若堵塞嚴重，改用更大孔徑坩堝（需注明并保持方法一致）。
四、儀器控溫異常或超溫報警
原因：加熱管積碳、傳感器漂移、導熱介質老化或液位過低。
解決方法：
定期更換硅油或導熱鹽（建議每500小時運行后更新）；
校準PT100溫度傳感器，檢查是否接觸不良；
清理加熱棒表面結焦，確保熱傳導效率；
保持浴槽液面高于樣品管頂部2cm。